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作為生物質鍋爐的一種，蔗渣鍋爐的使用有幾十年的歷史，但國內從２００５年起才大規模進行各種生物質發電鍋爐工程。相對燃煤鍋爐來說，生物質鍋爐煙氣處理的系統研究相對較少。蔗渣鍋爐部分的或有時候會摻燒煤，其除塵工藝也主要參考燃煤鍋爐。相對來說，蔗渣鍋爐煙氣含塵濃度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新標準《火電廠大氣污染物排放標準》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的實施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物質發電鍋爐煙塵排放濃度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原來使用的麻石水膜除塵器等濕式除塵工藝即使自身再優化提效，也不能滿足排放標準，必須使用除塵效率極高的除塵系統或多級除塵系統。
制糖廠鍋爐煙氣除塵現狀全國食糖年均消費量約１４００萬噸，制糖工業在國民經濟中占有重要地位。
全國每年糖料入榨量約１００００萬噸，而甘蔗入榨量、制糖量均占９０％以上。占全國６０％產量的廣西甘蔗制糖業有１００多家糖廠，既是廣西主要支柱產業之一，也是廣西大氣環境主要污染源之一。甘蔗制糖廠鍋爐燃料一般采用制糖產生的甘蔗渣，屬于生物質鍋爐的一種。
甘蔗渣是一種含水份高、揮發分大、發熱值低、含氮量不高與含硫量低的生物燃料。一般多采用鏈條爐排鍋爐，甘蔗渣的燃燒機理是既有懸浮燃燒又有層燃，供風量大，故煙氣產生量也大，煙氣含氧量高、濕度大。
蔗渣鍋爐的使用有幾十年的歷史，但針對其煙氣的處理僅有２０多年歷史。原來北方燒煤鍋爐流行采用麻石水膜除塵器，九十年代進入廣西糖業后得到廣泛的應用并不斷優化。
這種采用麻石制作的“立式／臥式文丘里＋旋風水膜／旋流板除塵器”為主的濕式除塵工藝，具有投資及維修成本低、管理簡單方便的特點，大部分能滿足煙塵排放濃度≤２００ｍｇ／ｍ３的舊環保標準。標準要求不高，故一般沒有用到袋式除塵器、電除塵器等投資較大的除塵工藝系統。
隨著環保標準的不斷提高，煙塵排放濃度控制越來越嚴，小于１００、８０ｍｇ／ｍ３的要求對麻石水膜除塵器來說已經勉為其難。同時廣西糖業按節能減排要求，逐步淘汰小于５０ｔ／ｈ鍋爐，而全面實施《火電廠大氣污染物排放標準》與《鍋爐大氣污染物排放標準》的新標準，要求煙塵排放濃度≤３０或８０ｍｇ／ｍ３，提標改造勢在必行。
2提標改造可選工藝
作為生物質鍋爐的一種，蔗渣鍋爐的使用有幾十年的歷史，但國內從２００５年起才大規模進行各種生物質發電鍋爐工程。相對燃煤鍋爐來說，生物質鍋爐煙氣處理的系統研究相對較少。蔗渣鍋爐部分的或有時候會摻燒煤，其除塵工藝也主要參考燃煤鍋爐。相對來說，蔗渣鍋爐煙氣含塵濃度低（２０００～５０００ｍｇ／ｍ３），ＳＯＸ含量很低，ＮＯＸ含量不高。新標準《火電廠大氣污染物排放標準》（ＧＢ１３２２３－２０１１）的實施，要求６５ｔ／ｈ以上的生物質發電鍋爐煙塵排放濃度限值≤３０ｍｇ／ｍ３，原來使用的麻石水膜除塵器等濕式除塵工藝即使自身再優化提效，也不能滿足排放標準，必須使用除塵效率極高的除塵系統或多級除塵系統。
若煙塵排放濃度限值≤１００、８０或５０ｍｇ／ｍ３，火力發電廠燃煤鍋爐廣泛采用的電除塵器，或許用于蔗渣鍋爐煙氣除塵。但對于≤３０ｍｇ／ｍ３限值，傳統電除塵器即使五電場也難以保證長期穩定達標�；鹆Πl電廠也在改造其除塵工藝，一個路徑是增加電場，采用旋轉移動電極、高壓高頻電源與低低溫電除塵等優化工藝，另一個路徑是改造為布袋除塵器或電袋復合除塵器，再一個路徑是在脫硫塔后端增加濕式電除塵工藝。
從工程案例來看，三個路徑都不乏成功的案例，但運行中也暴露出它們各自的缺陷。從有效除塵工藝實際工程應用來看，袋式除塵器對微細顆粒物有很高的捕集率，除塵效率甚至高達９９．９９％以上，排放的粉塵濃度可控制在１０ｍｇ／ｍ３以下。由于除塵效率高，并隨著濾料、清灰系統、自控水平的改進，近年來袋式除塵器在國內３０多個工業行業，尤其在鋼鐵（９５％）、水泥（９０％）、化工、電力（３０％）等高污染行業，得到了廣泛的應用，特別是近年來上馬的垃圾焚燒項目，應用比例達１００％。
河北威美環保設計生產的濕式靜電除塵(霧)器，其工作原理為：煙氣通過直流電高壓電場，高壓電暈放電使煙氣中的煙塵和霧滴荷電，荷電顆粒在電場力作用下向相反電荷的電極運動，到達電極后進行放電形成中性塵、霧顆粒，不斷沉積、凝集于電極上，從而實現蔗渣（生物質）鍋爐企業實現達標排放，以下是我司項目云南糖廠甘蔗渣（生物質）鍋爐濕式靜電除霧器運行效果：
云南糖廠甘蔗渣（生物質）鍋爐電除霧器運行效果
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