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電除霧器的技術(shù)改造

a．調(diào)整各通道入口閥門(mén)開(kāi)度，使氣量均勻 。

b．原鈦合金魚(yú)尾型陰極線腐蝕嚴(yán)重，斷落頻繁。現(xiàn)更換采用純鈦雙鈕芒刺極線，減緩了腐蝕 ，強(qiáng)化放電 ，以適應(yīng)生產(chǎn)需要。

C．原陰極錘質(zhì)量為4kg，隨著氣量的增大極線擺動(dòng)厲害 。 現(xiàn)改為質(zhì)量約為1Okg的極錘 ，保證極線的垂直度和同心度，減少極線擺動(dòng)。

d．用無(wú)水酒精擦絕緣箱內(nèi)的石英管及變壓器上的瓷瓶 ，增加絕緣性能。

e．原石英套管電加熱器功率小，易結(jié)露，致使二次電壓 、電流較低 ，除霧效率降 ，現(xiàn)提高電加熱器功率 ，提高保溫箱溫度 。

f. 每個(gè)班沖冼一個(gè)通道，依次循環(huán) ，每次沖冼時(shí)間為10min ，并適當(dāng)調(diào)高二次電壓 、電流值。另外，填料塔的除塵效果不好，致使電除霧器電暈極肥大 、沉淀極積塵嚴(yán)重。現(xiàn)增加了沖冼填料塔捕沫層次數(shù) ，每周 2 次。

4 改造效果

通過(guò)以上改進(jìn) ，電除霧器的除霧效率明顯提高 ，風(fēng)機(jī)出口酸霧含量下降為0.0071 g／m 。但由于銅系統(tǒng)艾薩爐投 產(chǎn)后進(jìn)人制酸的煙氣量大且煙氣成分復(fù)雜，雜質(zhì)含量高，故酸霧仍不達(dá)標(biāo)。我們將繼續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)，將酸霧控制在指標(biāo)范圍內(nèi)，保證制酸系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行 。

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