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　一、總則

　　（一）為貫徹《中華人民共和國環(huán)境保護法》和《中華人民共和國清潔生產(chǎn)促進法》等法律法規(guī)，防治環(huán)境污染，保障生態(tài)安全和人體健康，促進制糖工業(yè)生產(chǎn)工藝和污染防治技術(shù)進步，制定本技術(shù)政策。

　　（二）本技術(shù)政策適用于制糖工業(yè)。制糖工業(yè)是指以甘蔗、甜菜、原糖為原料，通過物理和化學的方法，去除雜質(zhì)，提取食糖成品的過程。

　　（三）本技術(shù)政策為指導性文件，可為制糖工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策和污染防治規(guī)劃制定、排污許可制度貫徹實施、污染防治技術(shù)路線選擇等環(huán)境管理及企業(yè)污染防治工作提供技術(shù)支撐。

　　（四）制糖工業(yè)應優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，嚴格行業(yè)準入，淘汰落后產(chǎn)能，加快技術(shù)進步，加強資源能源的綜合利用。制糖企業(yè)污染防治應采取源頭控制、過程管理、末端治理相結(jié)合的全過程污染防治技術(shù)路線。

　　（五）制糖工業(yè)應全面提高清潔生產(chǎn)水平，落實企業(yè)清潔生產(chǎn)工作責任制，持續(xù)開展清潔生產(chǎn)審核，實施清潔生產(chǎn)技術(shù)改造，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。

　　二、源頭及生產(chǎn)過程污染防控

　　（一）甘蔗制糖企業(yè)應設(shè)置糖料甘蔗進廠除雜設(shè)備，確保糖料甘蔗的質(zhì)量，從源頭減少污染物產(chǎn)生。

　　（二）甜菜制糖企業(yè)預處理工段宜采用甜菜干法輸送技術(shù)，減少甜菜流送洗滌水使用量。

　　（三）甘蔗制糖企業(yè)澄清工段應采用低碳低硫工藝、糖漿上浮技術(shù)等先進工藝技術(shù)改造傳統(tǒng)的亞硫酸法工藝，以減少硫磺、磷酸使用量。

　　（四）澄清工段應減少濾布洗水產(chǎn)生量，提高濾布洗水循環(huán)利用率，企業(yè)應根據(jù)自身生產(chǎn)狀況選擇無濾布真空吸濾機、全自動隔膜壓濾機等高效、節(jié)能、節(jié)水設(shè)備。

　　（五）蒸發(fā)、煮糖工段應根據(jù)企業(yè)自身生產(chǎn)狀況選擇高效捕汁器、板式換熱器、噴霧真空冷凝器、變頻離心機、蒸汽機械壓縮機等高效、節(jié)能、節(jié)水設(shè)備。

　　（六）煮糖工段應采用全自動連續(xù)煮糖技術(shù)，實現(xiàn)煮糖過程自動化。

　　（七）提汁、澄清、蒸發(fā)、鍋爐工段應安裝自動控制系統(tǒng)，自動調(diào)整、優(yōu)化工藝參數(shù)，實現(xiàn)生產(chǎn)工況均衡穩(wěn)定，減少因生產(chǎn)波動造成的污染物非正常排放。

　　（八）燃硫爐應選用噴射式自控燃硫爐、汽化旋風低溫燃硫爐等高效燃硫設(shè)備，實現(xiàn)高效節(jié)能，提高生產(chǎn)穩(wěn)定性，防止二氧化硫泄漏。

　　三、污染治理及綜合利用

　　（一）大氣污染治理

　　1.鍋爐應采用低氮燃燒技術(shù)以及高效除塵、脫硫和脫硝裝置，減少顆粒物、二氧化硫和氮氧化物排放，穩(wěn)定達到排放標準要求。

　　2.蔗渣輸送廊道應為密封廊道，在輸送交接部分應設(shè)置抑塵裝置，蔗渣堆場應設(shè)置防塵設(shè)施，有效抑制蔗渣揚塵。

　　（二）水污染治理

　　1.應進行雨污分流，清污分流，分質(zhì)處理，循環(huán)利用，污染物穩(wěn)定達到排放標準要求。

　　2.甜菜制糖企業(yè)應建立封閉式壓粕水回收系統(tǒng)，回用至滲出器。

　　3.加熱器、蒸發(fā)罐、煮糖罐的清洗用水應回收利用。

　　4.應分別建立甜菜流送洗滌水循環(huán)系統(tǒng)、冷凝器冷凝水閉合循環(huán)系統(tǒng)、汽輪機冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、鍋爐沖灰水循環(huán)系統(tǒng)及其他廢水循環(huán)系統(tǒng)，提高廢水循環(huán)利用率。

　　5.綜合廢水應采用好氧或厭氧-好氧生化處理為主、物化處理為輔的工藝技術(shù)路線。

　　（三）固體廢物處理和綜合利用

　　1.蔗渣宜作為鍋爐燃料及其他產(chǎn)品的生產(chǎn)原料。

　　2.甜菜粕宜用于生產(chǎn)動物飼料。

　　3.亞硫酸法濾泥宜用于生產(chǎn)肥料。

　　4.最終糖蜜應根據(jù)產(chǎn)業(yè)政策及市場需求用于集中生產(chǎn)發(fā)酵制品、飼料、肥料或其他產(chǎn)品。

　　5.蔗渣鍋爐爐灰宜用作土壤改良劑回施耕地。

　　（四）噪聲污染防控

　　鼓勵采用低噪音設(shè)備。汽輪機、鼓風機、空氣壓縮機、泵等噪聲大的設(shè)備，均應采取消音、隔音措施，廠界噪聲穩(wěn)定達到排放標準要求。

　　（五）能源綜合利用

　　1.對生產(chǎn)過程產(chǎn)生的二次蒸汽及余熱應進行回收利用。

　　2.甘蔗制糖企業(yè)應利用鍋爐煙道氣余熱作為熱源干燥蔗渣，降低蔗渣水分，提高蔗渣熱值，減少燃料消耗。

　　（六）運行管理與監(jiān)測監(jiān)管

　　1.提高生產(chǎn)及污染防治過程精細化管理水平，生產(chǎn)裝置和環(huán)保設(shè)施應有完整的運行數(shù)據(jù)記錄并建立檔案。

　　2.建立健全生產(chǎn)設(shè)備及環(huán)保設(shè)施運行使用、維護管理制度，杜絕生產(chǎn)過程中跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　3.化學需氧量、二氧化硫等主要污染物應實行在線監(jiān)測，噪聲污染源應有監(jiān)測手段。

　　4.應制定完善的環(huán)境應急預案，定期進行風險排查及應急演練。

　　四、二次污染防治

　　（一）碳酸法濾泥應安全處置，鼓勵回收利用。

　　（二）附設(shè)糖蜜酵母、糖蜜酒精、蔗渣制漿造紙等車間的企業(yè)，應按照相關(guān)的排放標準要求處理廢水、廢氣、廢渣。

　　（三）糖蜜罐區(qū)周圍應設(shè)圍堰、截污溝等。

　　（四）蔗渣堆場地面應采取排水、硬化防滲措施，避免地下水污染及發(fā)霉腐爛產(chǎn)生惡臭氣體。

　　五、鼓勵研發(fā)的污染防治技術(shù)

　　（一）制糖澄清工段采用的膜技術(shù)或復合酶澄清技術(shù)。

　　（二）蒸發(fā)工段末效二次蒸汽的回收利用技術(shù)。

　　（三）碳酸法濾泥綜合利用新技術(shù)。

　　（四）蔗渣高附加值綜合利用新技術(shù)。

　　（五）循環(huán)水水力驅(qū)動免電冷卻塔技術(shù)。

　　（六）制糖生產(chǎn)全過程自動化控制技術(shù)。

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